НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ ВИДЕАЛ>>>

г. Полевской
Февраль 2016

ЭКСКУРСИЯ БРАТЬЕВ ДОТОШКИНЫХ
ПО ТРУБНОМУ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ЗАВОДУ

материалы для создания мультфильма "Трубный Металлургический Завод"
в рамках сериала «НАВИГАТУМ: Калейдоскоп Профессий»

----------01-----------

Допустим, захотелось Вам изготовить себе что-нибудь металлическое. Ну, скажем, меч! А что? Хорошая идея! Можно, конечно, взять сковородку, высыпать в нее гвоздей и ждать, когда они расплавятся. А потом отлить из металла что-нибудь нужное. Но... это возможно только в мультфильмах. В реальной жизни гвозди на сковороде не расплавишь и путного ничего сделаешь. Прийдется идти на завод и смотреть, как производят изделия из металла в производственных масштабах.

Сегодня мы посетим трубный металлургический завод, узнаем откуда берется металл и как делают трубы, а также КТО их делает: какие профессии нужны на металлургическом заводе? Металл человеку нужен всегда (тех же роботов строгать из чего по вашему?), поэтому профессия МЕТАЛЛУРГ - всегда будет востребована!

 

----------02-----------

ЗНАКОМСТВО С ЗАВОДОМ

Вход на завод начинается с лекции о ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ. Это святая святых, ревниво оберегаемая всеми. Соблюдение ТБ самое важное условие работы на заводе. Для посетителей ТБ – это слушаться сопровождающего, не выходить за границы зеленой дорожки, размеченной в цехах, и обязательно иметь спецодежду, без которой на территорию завода никак нельзя.
В спецодежду входят: синяя куртка (с теплым подкладом, о котором мы потом пожалеем), подшлемник, белая каска, перчатки, защитные очки и беруши.

А выглядит все вместе примерно так:

----------03-----------

Главное здание – это ЗАВОДОУПРАВЛЕНИЕ. Там сидят все те, кто управляет заводом. Директора, инженеры, бухгалтерия, маркетологи, отдел кадров и т.д. Они же выдадут пропуск и разрешение на посещение завода.

----------04-----------

Сам завод – это ГИГАНТСКАЯ территория. Чтобы добраться из одной точки в другую, потребуется минут 20 ехать на автомобиле. На этой территории множество различных цехов, складов и даже есть своя железная дорога и пожарная станция. Выглядит территория завода примерно так:

----------05-----------

ОТКУДА БЕРЁТСЯ МЕТАЛЛ?
Для того, чтобы получить качественные трубы, сталь должна быть идеальной. Без примесей, однородной по структуре и составу. Это вроде бы ясно и понятно. Но из чего же получают сталь? Раньше на заводе стояла своя домна и из металлической руды получали чугун. Из этого чугуна уже и плавили сталь.

СТАРИННАЯ ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ

 

ТАК ВЫГЛЯДЯТ ГОРНЫ:



ГОРНЫ


----------06-----------

Большие механические горны запускали в печь теплый воздух, с помощью которого удавалось расплавлять металл до 2000 градусов (почти половина от температуры на поверхности солнца!!!). И такая доменная печать никогда (!!!) не выключалась и работала без остановки. Чуть позже доменные печи сменились мартеновскими, дающие более качественный металл на выходе, а в наши дни все печи сменились на кислородно-конвертерные и электроплавку. Но про них еще впереди.

----------07-----------

Сейчас для производства труб выгоднее использовать МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛОМ. То есть бывшие изделия из металла. Например, старые ржавые трубы, рельсы, сломанные станки, различные металлоконструкции, такие как гараж, киоск, забор, детская горка и т.п., которые по каким-то причинам попали в лом. Переработка лома – важная экологическая составляющая любой страны!

----------08-----------

Сотни миллионов тонн лома на завод привозят поездами и грузовыми автомобилями.
Весь привезенный лом разный по размеру и качеству. Сваленный в одну кучу, он представляет собой целую гору металла, которую точно не засунешь ни в какую печь.
Чтобы его подготовить к переплавке, необходимо тщательно разрезать на куски, не превышающие 80 сантиметров.

----------09-----------

Этим занимаются в КОПРОВОМ ЦЕХЕ.
Копёр – это название такой лебедки, которая поднимала куски металлоконструкций на большую высоту и сбрасывала их вниз, чтобы разрушить, а в последующем разломать на более мелкие части. По-крайней мере, именно так делали в старину. Сейчас в этом необходимости нет.
В копровом цехе работают ГАЗОРЕЗЧИКИ, которые с помощью газа разрезают металл на ровные куски и готовят его к загрузке в печь.
Работа газорезчика очень опасная и требует хорошей физической подготовки. Но зато не требует особого образования, на газорезчика можно пойти работать сразу после школы, на заводе обучат. Газорезчики – это настоящие былинные БОГАТЫРИ, перерабатывающие за день миллионы тонн металла.

Хоть это и называется ЦЕХОМ, работа газорезчиков происходит на открытом воздухе, зимой и летом.

----------10-----------

За свой труд богатыри получают зарплаты чуть выше средней (по области). Но самое главное – работа газорезчика позволяет разобраться в работе всего трубно-металлургического завода, обучится другой профессии и перейти на работу в другие цеха.  

 

 

----------11-----------

Помогают ГАЗОРЕЗЧИКАМ прессовщики, водители погрузчиков и машинисты крана, переносящие металл с помощью больших электромагнитов.

 

Но садимся на транспорт и, миновав несколько постов, перенесемся вместе с нарезанными кусками металла, которые называют ШИХТОЙ, в самый главный металлургический цех – ЭСПЦ.

----------12-----------

ЦЕХ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
Сам цех очень длинный. Начинается он с большого пространства, куда привозят заготовки металла, порезанного газорезчиками. Все заготовки рассортированы по однородности размера и состава металла.


Проверку заготовок осуществляет ШИХТОВЩИК. Очень ответственная работа. От правильности подбора сырья зависят тонкие настройки печи, а по большому счету и качество выплавляемого металла.


МАШИНИСТ КРАНА с помощью грейферного ковша и магнитной шайбы переносит заготовки в нужные бункеры. Кстати, машинистами крана обычно работают девушки. Мужской коллектив их очень любит и ценит.

 

грейдерный ковш

Особого образования шихтовщику не нужно, научат профессии на самом заводе. А вот физическая сила, наблюдательность, внимательность и ответственность ему необходимы.

----------13-----------

Отсортированная шихта (сырье) загружается в бадью, которая едет по рельсам в сторону дуговой сварочной печи на рогаля завалочного крана.

А вот перед нами сама красавица печь – ДСП-135 – ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ.

----------14-----------

Работает она очень просто. Сначала в нее загружают 150 тонн металлического лома (шихты) с помощью этих красивых бадей.

----------15-----------

В печи есть электроды (помните, катоды, аноды?), с помощью которых возникает электрическая дуга, примерно как свет в лампочке.

 

----------16-----------

Такая дуга способна расплавить практически любой металл, причем выдерживая заданную температуру – а это значит обеспечивать высокое качество получаемого на выходе металла. Недостатками является дикий шум, куча огня при горении продуктов и высокая стоимость электродов.

 

 

----------17-----------

Управляет печью самый настоящий СТАЛЕВАР.
Раньше они были вот такими:

ё

----------18-----------

А сейчас сталевар – интеллигентный молодой человек в красивом костюме.

----------19-----------

Обслуживают эту огромную печь всего 4 человека: сменный мастер, сталевар и два подручных сталевара.
Подручные сталевара находятся внизу, у печи и выглядят как на первой картинке. Им обязательна вся спецодежда и респираторы. А иначе:

Сам же сталевар управляет печью, разглядывая мониторы:

----------20-----------

Чтобы стать сталеваром надо получить высшее образование, пройти путь от подручного и выработать в себе настоящее ЧУТЬЁ МЕТАЛЛУРГА: научиться слушать печь, уметь на глаз определить температуру с точностью до 10 градусов! (А ведь в печи при этом температура должна быть не меньше 1640 и не больше 1650 градусов).

ПЕЧЬ В РАБОТЕ

----------21-----------

Настоящие металлурги знают, что нет ни одной одинаковой плавки. Всякая плавка – индивидуальна, как и вся шихта, загружаемая в печь. А поэтому сталевар должен быть внимательным, творческим, уметь быстро принимать правильные решения, особенно в нестандартных ситуациях. Сталевар должен обладать высокими коммуникативными навыками, потому что управление плавкой – это командный процесс и надо уметь найти к каждому подход и добиваться результата. Ну и, конечно, уметь управлять металлургическим процессом.
Сталевар – он как идеальный менеджер, только в конце его смены – полтора миллиона тонн прекрасного металла! А не кучка унылых бумажек и электронных письмулек.
Зарабатывает сталевар соответствующим образом.

----------22-----------

В цехе с печью также работают МАШИНИСТЫ КРАНА, ЭНЕРГЕТИКИ, ЭЛЕКТРИКИ, МЕХАНИКИ, ГАЗОВЩИКИ. Всего в цехе более 200 человек одновременно.

Так как в цехе очень шумно, металлурги в совершенстве освоили язык жестов.

ПОДРОБНЕЕ О ЖЕСТАХ БУДЕТ ПОЗЖЕ (видео)

----------23-----------

Жестами они сообщают текущую температуру, возникающие нестандартные ситуации, могут пригласить газосварщика или машиниста крана и даже пошутить, если надо.

----------24-----------

На участке выхода из печи работает РАЗЛИВЩИК СТАЛИ.  
Каждый час он отливает заготовку из которой потом и будет сделана труба.
В зависимости от того, какая планируется труба – такая и будет заготовка по своему диаметру.
Разливщику нужно быть внимательным, выносливым, обладать хорошей реакцией.

----------25-----------

Каждую непрерывно-литую заготовку  (НЛЗ) внимательно проверяет контроллер из ОККП – отдела контроля качества продукции. Если увидит трещину или пузыри – сразу заворачивает обратно. Но у хорошего металлурга брака не бывает.

----------26-----------

А на выходе их цеха нам еще раз напомнили о самом важном на заводе. Помните о чем это? О технике безопасности:

 

----------27-----------

ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЦЕХ
Весь цех поделен на различные участки с различными станами  - системой станков, с помощью которых происходят различные операции с заготовкой по превращению ее в трубу.

Самый важный человек в цехе – это ВАЛЬЦОВЩИК. Именно от его работы зависит качество трубы. Вальцовщик сидит в красивом посте управления внутри цеха.

----------28-----------

На разных участках – разные вальцовщики. Вальцовщик прошивочного стана, вальцовщик стана горячего проката (FQM) и другие. Задача вальцовщика – правильная настройка оборудования, контроль в процессе его работы, обход и проверка оборудования, решение возникших нестандартных задач. Работа вальцовщика крайне ответственная, требует внимательности, сосредоточенности, аналитических способностей. Физическая сила не помешает, а находчивость и быстрота реакций очень выручают. При этом вальцовщик не должен уставать от монотонных и однотипных операций.

 

----------29-----------

Все данные удобно выводятся на компьютерный дисплей.

 

----------30-----------

Следить приходится одновременно за несколькими экранами.

Вместе с вальцовщиками работают операторы поста управления, нагреватели, машинисты крана, энергетики, технологи.

 

----------31-----------

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА

Поездом в цех попадает непрерывно-литая заготовка, полученная от сталеваров. МАШИНИСТ КРАНА, под контролем ОПЕРАТОРА ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ загружает с помощью большого магнита заготовки в печь, где их начинают постепенно разогревать.

----------32-----------

Заготовка в течение 4-х часов нагревается до температуры 1290 градусов и становится мягкой и пластичной. А еще очень красной…
После чего заготовка манипулятором достается из печи и отправляется дальше по стану, где с нее напором воды собьют окалину (частицы поверх заготовки).

----------33-----------

После чего заготовку пробьют гигантским штырем, превратив в полую гильзу. Это прошивной стан. Так гильза уже похожа на будущую трубу. Потом ВАЛЬЦОВЩИКИ ее вытянут, утончат и появится будущая длинная труба.

----------34-----------

Дальше трубу начинают править и калибровать. Выпрямляют у нее стенки, задают точный размер и следят за другими характеристиками. Это работа ПРАВИЛЬЩИКОВ и ВАЛЬЦОВЩИКОВ.

Лучше увидеть своими глазами:

Какая же она горячая!!!

----------35-----------

Опытный нагревальщик металла определяет температуру гильзы с точностью до 10 градусов только благодаря цветовым оттенкам красного.

Нагревальщик знает температуру каждой трубы на этом фото:

 

----------36-----------

Труба прокатывается по роликам и отправляется в печь:

 

----------37-----------

Труба томится в печи:

----------38-----------

И к друзьям ложится:

----------39-----------

Края у трубы все рванные. Края им обрезают ОПЕРАТОРЫ НА ПИЛАХ, которые сидят в уютной пультовой.

----------40-----------

После обрезки краев, все трубы проверяет отдел контроля. После чего трубы красят и упаковывают для клиента. Готовые трубы выглядят так:

----------41-----------

Эти трубы необходимы для нефтяной и газовой промышленности. Благодаря им производится добыча и транспортировка драгоценного (раньше) сырья.

Путешествуем дальше!>>>>>>

ИЛИ СМОТРИМ НА ВИДЫ ЦЕХА:

 

----------42-----------

Мы увидели как делают БЕСШОВНЫЕ трубы.
Но есть еще и трубы, которые создают с помощи электросварки.

ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ ЦЕХ

Здесь делают совсем другие трубы и совершенно иным способом. Эти трубы с более тонким диаметром. Они нужны для передачи газа в дома, обеспечения водоснабжения, канализации, а также из них изготавливают различные металлоконструкции: киоски, заборы и многое-многое другое. Например, из прямоугольных труб изготавливают соединительные детали для мебели и опоры для подсобных строений.


А делают трубы из вот таких листов металла, которые приходят на завод в виде ленты, свернутой в рулон:

----------43-----------

Эти листы заправляют в специальный конвейер, с которого начинается трубоэлектросварочный агрегат. Куски ленты сваривают, чтобы получилась одна сплошная лента. Вот так это выглядит:

----------44-----------

И наматывается на специальный барабан, обеспечивающий бесперебойную подачу ленты дальше по стану:

----------45-----------

Этот бесконечно длинный лист на специальном стане сворачивается в трубу и охлаждается. Выглядит это так:

----------46-----------

Выход трубы (точнее заготовки трубы) из стана, в который заходила лента:

----------47-----------

Затем труба (заготовка!) заходит в печь:

----------48-----------

И печь эта очень-очень длинная:

----------49-----------

Из печи она выползает краснющая и дьявольски горячая. Ну и грохот стоит соответствующий.

----------50-----------

В пути трубу ждет не мало тонких настроек: правка, калибровка, уточнение диаметра и толщины стенок. Управляет всем этим процессом – ВАЛЬЦОВЩИК.

----------51-----------

Кабина – пульт управления, рабочее место ВАЛЬЦОВЩИКА. Далеко не такой красивый пульт, как в цехе бесшовных труб, но сам участок работы более интересный, насыщенный событиями.

----------52-----------

На пульт выводится вся информация. Ее надо хорошо понимать и быстро реагировать.

----------53-----------

ПРОФЕССИОНАЛЬНО ВАЖНЫЕ КАЧЕСТВА ПРОФЕССИИ ВАЛЬЦОВЩИК
Сам вальцовщик – человек незаурядной реакции и аналитических способностей, слышащий и тонко чувствующий печь и металл. Вальцовщик обладает отменной наблюдательностью, выносливостью и творческим подходом к делу. Некоторая монотонность процесса, требует усидчивости от вальцовщика.
Образование у вальцовщика среднеспециальное (техникум), зарплата около 35 тр.

----------54-----------

Вальцовщик на слух может определить и настройку печи, и состояние труб, и их технические характеристики. Из-за постоянного грохота в цехе, от которого спасаются берушами, все металлурги в цехе общаются жестами. (Кроме вальцовщика  в цехе работает электросварщик листов и лент, электросварщик труб, сортировщик-сдатчик, энергетик, технолог, контролер по качеству). Вот как это происходит:

----------55-----------

У обладающих отменным чувством юмора вальцовщиков (металлургов), сформировался и определенный профессиональный сленг:
«Сыграть в гармошку» - застряла труба внутри печи (и все последующие трубы сжимаются в гармошку). Отличившегося металлурга коллеги по цеху называют «гармонистом».
«Собрать костер» - это когда труба на выходе неправильно ложится и через какое-то время собирается много труб – шалашиком, что напоминает костер (трубы то раскаленные). Виноватого называют «костровым» и вежливо намекают ему на вычет премии.

 

----------56-----------

Труба разрезается, сортируется и будущие трубы идут дальше по конвейеру:

----------57-----------

Затем трубы охлаждаются:

----------58-----------

Трубы сортируются, им обрезают края, обязательно проверяют каждую на качество.

----------59-----------

Упаковываются связками:

----------60-----------

С помощью специального станка:

----------61-----------

Трубы можно сделать самого разного размера (диаметра):

----------62-----------

Виды готовой продукции:

----------63-----------

ВИДЫ ЦЕХА ПО ЭЛЕКТРОСВАРНЫМ ТРУБАМ

----------64-----------

THE END

по всем вопросам:

redactor@navigatum.ru

 

P.S. Чуть позже здесь появится мультфильм о профессии "Металлург", "Сталевар", "Вальцовщик" и другие. Подпишитесь на канал мультсериала, чтобы первым увидеть новые мультфильмы.

 

 

 

наверх>>>>